在注塑或挤出加工之前，塑料可以在共混时或现场在料粒中加入着色剂以获得特定应用所要求的理想颜色，这是塑料应用的一大优势——预着色和现场着色。塑料的着色方法有多种，着色剂可能是母粒、色粉、色浆等。

预着色：

预着色是指在交货给客的时候，着色剂通过共混挤出工艺已预先加入聚合物中，这种着色方法的优点是充分保持材料颜色的稳定，客户在生产时不需要有配色设备和工序；缺点是成本较高。

色母着色：

另一种方法是在塑料中加入色母着色。色母是高浓度的染色剂，可以在注塑或挤出加工时通过计量装置直接加入到塑料中，同预着色的工艺相比，减少了颜色因多重加热所产生的偏差，对塑料的机械性能也影响较少。

另一个优点是同一种塑料可以按要求配成不同的颜色，使客户的塑料库存有很大的灵活性；这种方法的缺点是在加工时可能需要密炼型射嘴或特殊的螺杆设计来帮助颜色的分散。

色粉着色：

同色母着色一样，色粉着色同样可避免预着色工艺材料多重加热的缺陷，可以把粉状的着色剂直接加入塑料中。

色浆着色：

色浆着色同色母着色相似，只是色浆是液体的，在注塑时，通常是在注塑机的加料口加入，色浆的基材要求是斥水性的，水分在塑料的成型中可以引起塑料的降解，影响材料的性能。因此，使用色浆着色时要注意这个因素。

不透明着色剂对材料物理性能的影响：

高浓度的不透明着色剂会影响到材料的物理性能。具体来说，例如 二氧化钛（ TiO 2 ）是一种天然的白色着色剂，通常获得很好的遮光效果要加入大量二氧化钛，材料的冲击性能会下降。虽然珠光色着色剂使用在共聚聚酯中的机会不多，但这些云母着色剂多数附有二氧化钛涂层，因此，材料物理性能会有所下降。

颜色变异：

预着色或现场着色都可以获得很好的颜色效果，但产品不同的壁厚位置，可能会产生不同的颜色。如果加工设备混炼效果不佳，可能会产生混色现象。同一批号的材料，也可能产生不同的颜色，不同的停留时间、加工条件、机器大小、螺杆剪切等都会对颜色产生影响。